广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器WKCH1503-L120在家具制造业激光背涂机上缺胶报警检测高温木工胶有无的应用案例

威恒电子高温胶位传感器在家具制造业激光背涂机上的创新应用案例

一、 行业背景与设备困境：智能化生产中的“胶水”痛点

客户行业介绍：

中国家具制造业正经历着从传统劳动密集型向自动化、智能化制造的深刻转型。在板式家具生产领域，封边是至关重要的一道工序，它直接影响到家具的美观、防潮性能和使用寿命。而激光背涂技术，作为近年来兴起的先进封边工艺，通过激光预热板材边缘，并同步涂抹高温热熔胶，实现了封边带与板材之间超高强度的结合力与完美的密封效果。

具象设备：激光背涂机

激光背涂机是该工艺的核心设备。它集成了激光发生器、精密胶枪、压轮系统等复杂部件。其工作流程为：激光瞬间加热板材封边处 -> 高温胶泵将固态热熔胶加热至熔融状态（通常工作温度在180-220℃）-> 通过背涂胶枪将高温胶水精准涂覆在已加热的板材边缘 -> 随即进行压合封边。

当前设备的困境与损失：

在威恒电子介入之前，该激光背涂机面临一个长期未能有效解决的难题：高温胶水的有无检测与缺胶报警。由于热熔胶在高温下呈透明或半透明粘稠液体状，且胶枪内部环境高温、易粘附，传统的红外光电传感器或超声波传感器在此工况下完全失灵——要么因胶水透明而无法识别，要么因表面粘附胶垢而误判，要么根本无法耐受长期200℃以上的高温环境。

这一困境所引发的损失：

1.大批量质量事故： 一旦供胶系统出现堵塞、胶粒耗尽或泵体故障，导致胶枪出胶中断，无法被即时检测到。后续的压合工序仍在继续，导致大量“缺胶”的板件流入市场。这些板件在短期内可能无法发现问题，但使用数月后，封边带会因胶力不足而开裂、翘起，引发客户大规模投诉和退货。

2.巨大的材料与工时浪费： 从缺胶发生到被操作人员发现，期间生产的所有板件均为不合格品，需要返工或报废。这不仅浪费了昂贵的板材和封边带，更浪费了所有的前期加工工时和能源消耗。

3.设备与品牌声誉受损： 频繁的质量波动严重影响生产计划的稳定性，损害设备制造商在高端市场的品牌形象和竞争力。

点明寻找新产品方案的必要性：

因此，家具制造商和设备厂商迫切需要一款能够直接、可靠地检测200℃以上高温熔融胶水有无的传感器。它必须能抵御高温、抵抗胶体粘附、并输出稳定清晰的开关信号，以实现缺胶即时报警、自动停机，从而堵住质量漏洞，实现真正的智能化、零缺陷生产。

二、 旧方案剖析与威恒新方案的横空出世

老方案产品的检测原理与故障分析：

此前，客户尝试过多种方案：

1.方案A：普通光电传感器。 利用透光或反光原理。失败原因：高温胶水透明，光学特性不稳定；镜片很快被高温胶气污染和胶垢覆盖，导致永久性失效。

2.方案B：超声波传感器。 利用回波测距。失败原因：粘稠的胶体对超声波能量吸收严重，回波信号微弱且不可靠；同样无法耐受长期高温。

3.方案C：机械探针式。 利用胶水的粘性阻力。失败原因：结构复杂，胶水易在探针上凝固堆积，导致机构卡死，维护极其频繁。

排除故障需付出的代价：

操作工需要每班次多次停机，手动清理传感器镜片或机械结构，甚至频繁更换损坏的传感器。这不仅增加了维护成本和停机时间，更关键的是，这种依赖人工巡检的方式根本无法杜绝漏检，质量风险始终存在。

三、 威恒电子解决方案：WKCH1503-L120高温胶位传感器

产品名称： 高温胶位传感器

型号： WKCH1503-L120

核心特点：

1.缺胶报警： 实时检测，无胶时立即输出报警信号。

2.联动自动供胶： 报警信号可无缝对接自动供胶设备，实现生产全自动化。

3.耐高温250℃： 专门针对高温环境设计，铁氟龙探头可长期稳定工作在250℃高温下。

4.高灵敏度： 对介质变化反应迅速，检测精准。

5.铁氟龙探头： 具有极佳的不粘性，防止热熔胶附着，确保长期稳定检测。

6.可食用级品质： 探头材质安全无毒，符合食品级标准，间接保障了生产环境的环保与安全。

7.操作性强： 安装简便，调试简单，无需复杂维护

认证与专利：

专利号：ZL 2021 2 1452228.6（实用新型）

CE认证： CE认证（符合EMC 2014/30/EU指令）

ROHS认证：RoHS认证（符合2011/65/EU指令）

详细技术参数：

工作电压： DC 24V

输出信号： NPN/PNP输出、（常开、常闭均可选）开关量

检测方式： 电容式感应，接触式检测

工作温度： -25℃ ~ +250℃

防护等级： IP67

探头材质： 铁氟龙

外壳材质： 304不锈钢

连接方式： 可连接24V电源、PLC、继电器、电磁阀等....

四、 解决方案深度匹配与实施

产品原理介绍：

WKCH1503-L120采用先进的电容式感应原理。其探头作为一个电容极板，当不同的介质（空气或胶水）靠近时，会引起探头电容值的微小变化。传感器内部电路精确检测这一变化，并与预设的阈值进行比较。当有胶水时，电容值达到阈值，输出开关量信号（如24V高电平）；当缺胶时，电容值低于阈值，输出信号翻转（如0V低电平）。该原理对非金属介质同样敏感，且不受颜色、透明度影响

客户匹配性分析：为何WKCH1503-L120是唯一正解？

我们服务的客户是华南地区某高端板式家具龙头企业，其产品远销欧美，对环保和品质要求极为严苛。他们对背涂机胶水检测的要求如下，而WKCH1503-L120完美匹配：

现场实施与操作说明：

1.安装： 将传感器通过其螺纹安装孔，固定在背涂胶枪的出胶口正上方或侧面，确保其铁氟龙探头端面能与胶水流进行“非接触式”的近距离（1-2mm）探测。

2.接线： 引出线的三根导线（棕色：电源+，蓝色：电源-，黑色：信号输出）接入PLC的DI模块。缺胶报警信号作为PLC的一个急停或报警输入点。

3.调试： 在正常出胶状态下，微调传感器尾部的灵敏度电位器，直至信号指示灯指示“有胶”；PLC显示胶满状态，确认指示灯变为“无胶”，且PLC能接收到报警信号。此过程通常在1分钟内完成。

4.联动控制： 在PLC程序中编写简单逻辑：当接收到“缺胶”信号超过设定时间（如1秒，用于滤除瞬时气泡干扰），立即触发声光报警器，并停止激光背涂机工作线，同时可向中央监控系统发送故障信息。

五、 应用成效与价值升华

产品使用情况描述：

自该客户在其10条激光背涂生产线上全面加装威恒WKCH1503-L120传感器后，效果立竿见影。在一次例行生产中，一台设备的胶粒料仓因“架桥”现象导致下料中断，传感器在出胶停止后0.5秒内立即发出报警，生产线自动暂停。操作人员迅速排故后恢复生产，整个过程仅耗时3分钟，成功避免了约50张高端板材因缺胶而造成的批量质量事故。

前后对比优势说明：

前： 质量依赖人工目检，漏检率高达5%-10%，每月因缺胶导致的返工损失超过10万元。

后： 实现了100%在线实时检测，漏检率降为0。质量事故趋近于零，维护成本几乎为零。

总结经验，拓展类似应用场景：

威恒电子WKCH1503-L120的成功，证明了电容式传感技术在极端工况（高温、粘附）下的巨大潜力。

六、 经验总结与应用拓展

总结经验：
威恒电子WKCH1503-L120高温胶位传感器的成功应用证明，针对特定行业的特殊痛点，提供专精特新的解决方案，能够为客户创造远超产品本身价值的巨大效益。它不仅是替代了一个部件，更是优化了一个工艺环节，赋能了整个生产系统。

威恒公司简介与微创新

公司/事业部介绍：

威恒电子科技有限公司，专注于工业自动化传感器的研发、制造与销售，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。如需更详细的技术参数或定制服务，请联系威恒电子余工13825159505

特长与实力：公司拥有完整的研发体系和先进的生产线，尤其在特种工况传感器（高温、高压、强腐蚀）领域积累了深厚的技术底蕴。我们坚持“以客户需求为导向，以技术创新为驱动”，致力于为客户提供最可靠的工业传感解决方案。

个人微创新：在服务A客户的过程中，我们的工程师根据现场胶锅的独特结构，设计了一款带有角度调节功能的安装支架，使探头能以最佳角度浸入胶液，既避免了气泡干扰，又减少了胶水流动对探头的冲击，这一“微创新”进一步提升了检测的稳定性和传感器寿命。