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广州市威恒电子有限公司WEF-R-MHZ2-20A-10-2N旋转电动夹爪在生物制药装备行业旋转试管瓶盖子的应用案例
来源: | 作者:广州威恒电动夹爪事业部:余工 | 发布时间: 2026-06-01 | 4 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

广州市威恒电子有限公司WEF-R-MHZ2-20A-10-2N旋转电动夹爪在生物制药装备行业旋转试管瓶盖子的应用案例

1. 客户行业介绍与设备名称

本次应用案例聚焦于生物制药装备行业。客户为华南地区某知名制药设备集成商,其终端用户是国内大型疫苗与注射剂生产企业。在该行业的后道包装环节,“西林瓶灌装旋盖贴标一体机” 是核心设备。该设备负责将灌装药液后的西林瓶进行理瓶、真空/卡爪旋盖、铝箔封口以及瓶身标签贴附,以确保药品密封性与全程可追溯性。

2. 当前设备的困境与痛点

在升级改造前,该设备使用的是传统气动平行夹爪配合外置旋转气缸的组合方案,用于完成“抓取瓶盖、旋紧、再抓取贴标”的复合动作。

设备困境主要体现为“三低一高”:

结构干涉严重: 气动夹爪本体厚重,且必须外接旋转气缸及气动滑环。在狭窄的西林瓶输送轨道上方,多轴组合导致机构臃肿,视觉检测相机经常被遮挡,导致安装位置受限。

柔性控制缺失: 瓶盖(铝塑盖)材质较软,传统气动夹爪只有“开/闭”两种状态。夹紧力无法精准调节,力气小了旋盖打滑导致封口不严;力气大了直接夹碎瓶盖或导致瓶体变形。

动作节拍拖沓: 由于气动系统的缓冲特性,在“旋盖”与“贴标”两个工序切换时,等待气缸泄压、换向的时间长达0.3-0.5秒,累积下来严重拖累了整线35瓶/分钟的产能目标。

3. 故障损失与新方案必要性

损失量化:

在实际生产中,该工位导致的瓶盖破损率高达0.5%(每年因破盖直接损失近10万元),且旋盖扭矩不稳定导致成品密封性测试不合格率约2%。更严重的是,由于贴标位置依靠硬限位,换产时调整规格需要停机1小时以上,严重影响了柔性生产能力。

升级必要性:

随着集采政策下药企对成本控制的极致追求,以及疫苗等生物制剂对无人化、高良品率的要求,气动元件由于无法反馈实时位置与力度,已无法满足“精密制造”的需求。市场迫切需要一种“能旋转、知轻重、体积小”的智能化抓取方案。

 

4. 新产品方案:威恒电子旋转电动夹爪

针对上述痛点,我们推荐采用了威恒电子自主研发的WEF-R-MHZ2-20A-10-2N型号旋转电动夹爪。

产品资质与参数

型号:WEF-R-MHZ2-20A-10-2N

专利号:ZL 2019 1 1023529.4

 

2. 详细参数

项目

参数

夹持力

50N

旋转扭矩

2.5 N·m

旋转角度

无限旋转(360°*N)

开合行程

10 mm(平行夹爪)

通讯方式

IO / 脉冲控制

工作电压

24V DC ±10%

材质

本体铝合金阳极氧化,夹指304不锈钢

使用环境

5-50℃,无腐蚀性气体

5. 产品原理与核心亮点

原理简介:

该产品采用“步进电机+行星减速机”一体化设计,通过PID闭环控制算法驱动夹爪开合。其核心在于将“旋转”与“夹持”两个自由度集成在一个模块内,电机直接驱动丝杆带动夹指运动。

核心功能特点:

1.自适应行程与夹到反馈: 不同于气动的“蛮力”,它通过检测驱动电流变化来判断是否“接触到盖子”。当夹爪闭合接触到瓶盖瞬间,电流会有一个脉冲峰值,控制器立刻锁定位置,实现“柔性触觉”,无需人工调校开闭大小。

2.替代气动,驱动一体: 内部集成了驱动板,无需外接气管、电磁阀和巨大的气源处理器,仅需一根电缆连接24V电源和信号线即可工作,极大简化了电控柜布局。

3.断电自锁: 采用梯形丝杆自锁结构,在突发断电时,夹爪依然保持夹持状态,防止西林瓶掉落破损。

4.360度无限旋转: 内置导电滑环结构,使得夹爪可以在抓取盖子的同时进行任意圈数的连续旋转,完美解决了旋盖动作中因旋转角度超过360度而需要“倒转复位”的尴尬。

6. 应用场景与选型匹配

具体客户: 石家庄某生物科技股份有限公司

地域与地位: 华北地区最大的狂犬病疫苗生产基地。

客户要求: 解决1ml和2ml西林瓶(瓶盖直径差异1.5mm)共线生产时的“换产停机”和“拧盖打滑”问题。

选型匹配原因:

材质适应性: 铝塑盖表面光滑且质地脆,威恒夹爪的力控精度(±0.5N) 完美解决了材质易损与旋紧扭矩之间的矛盾。

洁净环境: 设备安装在C级洁净区,WEF-R-MHZ2-20A-10-2N表面采用阳极氧化处理,不掉屑、易于清洁,完全符合GMP规范。

结构紧凑: 该型号总长度仅80mm,可直接替代原有的“气爪+旋转模块”,降低了机械臂Z轴负载

7. 使用情况与前后对比

接线与操作说明:

现场采用IO控制模式。将夹爪的棕色线(24V+)、蓝色线(0V)接入开关电源;将“原点信号”、“夹紧信号”及“旋转脉冲”线接入PLC输入端。调试时,工程师通过上位机软件一键设定“找扭矩原点”位置,设定夹持电流阈值为0.8A(对应约8N夹持力),即可完成自适应。

使用情况描述:

设备改造后已连续无故障运行3个月(约200万次动作)。

前后对比优势显著:

良品率提升: 旋盖密封不合格率从2%下降至0.1% ,彻底杜绝了破盖现象。

换产效率飞跃: 以前换型号需要机械调节气爪开闭限位,耗时45分钟;现在直接在触摸屏一键调用配方参数,换产时间缩短至2分钟。

能耗降低: 取消了空压机供气损耗,单工位能耗降低了70%

8.总结经验:

在医药包装这类高洁净、高价值场景中,“感知”比“蛮力”更重要。威恒电子旋转电动夹爪的成功应用,证明了电驱动替代气动不仅是趋势,更是解决精密装配痛点的最优解。其“自适应夹持” 功能极大地抵消了上游来料(瓶盖注塑)的公差波动,这是刚性气动夹具无法比拟的。

威恒电子公司介绍

威恒电子电动夹爪通过其精确的力控能力和智能化反馈,完美解决了食品行业软质、易变形物件的自动化抓取难题。其一体化、电气化的设计代表了工业自动化执行器的发展方向,是替代传统气动方案的理想选择。

特长与实力:在微型伺服驱动、运动控制算法、精密机械设计等领域拥有深厚的技术积累和多项核心专利。具备从核心部件到整体解决方案的全链条研发能力。

供稿人:威恒电子自动化事业部,高级应用工程师 -

索要技术资料:如需了解更多关于WEF-MHZ2系列电动夹爪的详细技术参数、3D模型及手册,请联系我司销售人员或访问官网。

联系人: 13825159505

个人微创新:在本案例中,为客户定制化开发了轻触模式,将初始闭合速度加快以提升效率,在接近预设力值时自动切换为低速柔顺模式,进一步优化了抓取的成功率和体验。

本案例证明,通过技术创新,一个核心部件的升级,能够为整个自动化设备带来质的飞跃。威恒电子,致力于成为您最可靠的自动化核心部件伙伴。