广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器WKCH2-B62在汽车内饰制造行业自动涂胶生产线上缺胶报警检测高温胶有无的应用案例

应用案例：威恒电子高温胶位传感器WKCH2-B62在汽车内饰贴合工艺中的创新应用

一、客户行业介绍

汽车内饰制造行业是汽车产业链中的关键一环，其质量直接关系到整车的美观性、舒适性及安全性。内饰部件如座椅、顶棚、门板、仪表台等，普遍采用高性能高温胶水进行粘接。这些粘接点的强度、均匀性和可靠性对车辆的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能、耐用性乃至碰撞安全性都有深远影响。随着汽车轻量化、环保化及智能化趋势的推进，内饰粘接工艺的精度与可靠性要求日益严苛。

二、具体设备名称与当前困境

设备名称： 汽车内饰自动涂胶生产线（具体工位：座椅骨架涂胶站、顶棚复合涂胶机器人站）。

当前困境：

在传统的自动涂胶工序中，胶水的有无、涂覆的连续性及位置精度主要依赖于程序的预设和胶泵的稳定性。然而，在实际生产中，常因以下问题导致胶位异常：

1.胶水断供或供胶不均： 胶桶耗尽、供胶管路堵塞、泵阀故障等。

2.胶嘴堵塞或偏移： 高温胶水易在胶嘴处碳化凝结，或机械振动导致胶嘴定位偏差。

3.基材表面状态异常： 灰尘、油污或不平整影响胶水附着。

问题的损失：

一旦发生缺胶、断胶而未被即时发现，带有缺陷的内饰部件会流入后续的压合、烘干甚至总装工序。这会导致：

1.批量性质量事故： 在最终测试或用户使用中，出现开胶、异响等问题，引发大规模召回风险。

2.高昂的返工与报废成本： 内饰部件多为复合材料，拆解困难，返工成本极高，往往直接报废。

3.生产线停线损失： 为解决批量问题，需停线排查，造成产能损失。

4.品牌声誉受损： 内饰质量问题直接影响用户感知和品牌形象。

点明寻找新产品方案的必要性：

因此，在涂胶过程中实现 “在线、实时、高可靠” 的胶位检测与缺胶报警，成为内饰制造工艺升级、实现质量“零缺陷”管控的迫切需求。客户需要一种能够直接安装在胶嘴附近，耐受严苛生产环境，并能精准判断胶水存在与否的传感器解决方案。

三、老方案产品及其局限性

老方案： 传统光电传感器或简易接触式探头。

检测原理： 光电传感器通过胶水对光的反射/透射率变化判断；接触式探头通过物理接触导通判断。

故障原因分析：

污染干扰： 光电传感器镜头极易被飞溅的胶水、灰尘污染，导致误报。

环境不耐受： 汽车内饰胶水固化温度通常在150-200°C，传统传感器电子部件和外壳材料无法长期耐受此高温，寿命骤减。

接触不良： 接触式探头易粘胶，需要频繁清理，且可能划伤胶水涂层。

适应性差： 对不同颜色、透明度（如黑色胶、半透明胶）的胶水检测稳定性差。

排除故障的代价： 需要频繁停机清洁、更换传感器，维护成本高。更严重的是，因传感器自身可靠性问题导致的漏报（有缺陷未检出），损失更为巨大。

四、威恒电子解决方案：高温胶位传感器 WKCH2-B62

产品名称： 高温胶位传感器

型号： WKCH2-B62

核心特点：

1.缺胶报警： 实时检测，无胶时立即输出报警信号。

2.联动自动供胶： 报警信号可无缝对接自动供胶设备，实现生产全自动化。

3.耐高温250℃： 专门针对高温环境设计，铁氟龙探头可长期稳定工作在250℃高温下。

4.高灵敏度： 对介质变化反应迅速，检测精准。

5.铁氟龙探头： 具有极佳的不粘性，防止热熔胶附着，确保长期稳定检测。

6.可食用级品质： 探头材质安全无毒，符合食品级标准，间接保障了生产环境的环保与安全。

7.操作性强： 安装简便，调试简单，无需复杂维护

认证与专利：

专利号：ZL 2021 2 1452228.6（实用新型）

CE认证： CE认证（符合EMC 2014/30/EU指令）

ROHS认证：RoHS认证（符合2011/65/EU指令）

详细技术参数：

工作电压： DC 24V

输出信号： NPN/PNP输出、（常开、常闭均可选）开关量

检测方式： 电容式感应，接触式检测

工作温度： -25℃ ~ +250℃

防护等级： IP67

探头材质： 铁氟龙

外壳材质： 304不锈钢

连接方式： 可连接24V电源、PLC、继电器、电磁阀等....

五、产品原理与优势亮点

检测原理： 基于电容式感应原理。传感器探头与接地的被涂胶金属基材（如座椅骨架）之间形成一个电容。当无胶时，电容值为一固定值；当胶水（介质常数与空气不同）通过时，电容值发生变化。内部电路精确检测此变化，并转换为清晰的开关量信号输出，从而判断胶水的“有”或“无”。

特点与亮点：

1.环境适应性强： PTFE材质耐酸碱、防腐蚀，不粘附任何胶体。

2.极端耐受性： 专门针对高温、压力、灰尘环境设计。

3.稳定可靠： 电容原理不受胶水颜色、透明度影响，抗电磁干扰能力强。

4.集成便捷： 标准工业接口，接线简单，可直接驱动继电器或接入PLC。

六、客户匹配与应用现场

具体客户： 国内某主流汽车座椅总成制造商（合资品牌一级供应商）。

地域： 长三角汽车产业群。

行业地位： 年产座椅超百万套，工艺要求领先。

客户要求：

在180°C的PUR（聚氨酯）热熔胶涂敷过程中，实现100%在线检测，报警响应时间<10ms。

传感器不能因高温、粘胶而失效，维护周期需大于3个月。

符合汽车行业环保及安全标准。

匹配选择的原因：

WKCH2-B62完美匹配了所有严苛要求。铁氟龙材质确保了在酸碱性的胶水环境中长期稳定工作，250°C的耐温等级远超实际工况，为可靠性留足余量。其高防护等级（IP67） 抵御了清洗时的水汽和车间粉尘。最重要的是，电容式原理保证了对于各种颜色PUR胶的检测精度和一致性，满足了客户的核心性能指标。

七、现场安装与使用说明

现场结构说明： 传感器通过定制支架，固定于涂胶机器人胶嘴侧后方约2-3mm处，探头正对胶水预期涂覆路径。

产品接线： 棕色线（+V），蓝色线（GND），黑色线（信号输出），接入设备PLC的DI模块。配套简单的继电器电路即可实现声光报警或自动控制。

使用操作：

通电后，在无胶状态下，通过传感器尾部的电位器调节灵敏度，使指示灯处于临界熄灭状态。

进行有胶测试，确保胶水经过时，指示灯亮，输出信号翻转。

将报警信号接入产线MES系统或PLC控制程序。

使用情况描述：

自安装WKCH2-B62以来，该客户座椅生产线实现了涂胶工序的“零漏检”。在多次胶桶更换间隙、管路短暂气泡等情况下，传感器均及时准确报警，避免了数十批次潜在缺陷部件的产生。传感器运行半年未发生任何粘胶、失效故障，维护成本几乎为零。

八、总结经验与拓展应用

总结经验： 在汽车制造等高端工业领域，工艺过程的直接参数检测是关键。选择传感器时，必须深入理解工艺介质（胶水）的物理化学特性、环境极限参数（温度、压力、污染），以及最终的检测性能指标。威恒WKCH2-B62的成功，在于其 “专用化设计” 与 “极限参数冗余” 理念的完美结合

威恒公司简介与微创新

公司/事业部介绍：

威恒电子科技有限公司，专注于工业自动化传感器的研发、制造与销售，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。如需更详细的技术参数或定制服务，请联系威恒电子余工：13825159505

特长与实力：公司拥有完整的研发体系和先进的生产线，尤其在特种工况传感器（高温、高压、强腐蚀）领域积累了深厚的技术底蕴。我们坚持“以客户需求为导向，以技术创新为驱动”，致力于为客户提供最可靠的工业传感解决方案。

个人微创新： 在本案例中，针对客户胶嘴摆动轨迹，我们优化了探头的弧形设计，使其在有限空间内获得最佳检测区域，这是标准产品基础上的个性化微创新。